الیکا الکتریک
سبد خرید

پی ال سی اشنایدر الکتریک - PLC

نقد و بررسی

بسترهای اجرایی کنترل صنعتی ، 

  انواع کنترل کننده ها و از آن جمله PLC ها و سیستم های کنترل توزیع شده DCS که پیکربندی مفیدی را برای کنترل فرایند سیستم های بزرگ و پیچیده فراهم می سازند و شبکه های ارتباط صنعتی فیلدباس برای انواع ارتباط کنترل کننده ها و تجهیزات ابزار دقیق جزء این بسترهای اجرایی هستند. از طرف دیگر با توسعه هرچه بیشتر تکنولوژی میکروپروسسورها، سنسورها و سایر تجهیزات مرتبط و نیز قابلیت ها و توانمندی های تجهیزات فیلدباس و PLC، این سیستم ها از برخی جنبه ها به سیستم های DCS نزدیک می شوند. با این حال به طور خلاصه می توان گفت که برای فرایندهای بزرگ و پیچیده که نیاز به تکنیک های مختلف کنترل دارند، سیستم های DCS مناسب ترین سیستم ها هستند. سیستم های فیلدباس نیز به عنوان سیستم های با قابلیت های ساده تر و در عین حال عملکرد گسترده تر میدانی، مفید هستند در حالی که سیستم های PLC در فرایندهای به نسبت ساده تر که نیاز به کنترل ترتیبی بیشتری دارند متداول تر هستند.

 البته لازم به ذکر است که در ساده ترین شکل، معمولاً جعبه های کنترل کننده PID نیز به صورت آماده در صنعت وجود داشته و در برخی فرآیندها مورد استفاده قرار می گیرند. برای این گونه کنترل کننده ها تنها کافیست روش های تنظیم کنترل PID اعمال شود.

سوال های پرتکرار

یک سیستم PLC به طور عمده شامل سه قسمت ورودی، پردازش و خروجی است. واحد ورودی، سیگنال های حاوی اطلاعات مربوط به فرآیندهای مدار فرمان را از سنسورها دریافت می کند. این سیگنال ها می توانند به صورت آنالوگ یا دیجیتال باشند و در نهایت به صورت سیگنال های 24 ولت در ترمینال های PLC قرار گیرند. در طبقات بعدی ورودی، این سیگنال ها به سطح ولتاژ 5 ولت کاهش می یابند تا قابل اعمال به واحد پردازشگر باشند. سنسورهایی مانند میکروسوئیچ، فلوسوئیچ، فلوتر، ترمومتر، سنسور فشار، سرعت سنج، ترموکوپل، فوتوسل، سیستم های گوناگون پنوماتیک، انواع رله ها و... برای تشخیص تغییرات فرآیند تحت کنترل و ارسال سیگنال های لازم در قسمت های مختلف مدار فرمان قرار می گیرند. واحد پردازش، عملیات مربوط به یک فرآیند را توسط یک نرم افزار پردازش کرده و فرمان های خروجی را صادر می کند. واحد خروجی به لحاظ ساختار، مانند واحد ورودی است؛ یعنی سیگنال های دریافتی از واحد پردازش را تحت ولتاژ صفر تا 24 ولت به موتورها، لامپ ها، کنتاکتورها و سایر تجهیزات فرمان اعمال می کند. گاهی سیگنال های خروجی در طبقات تقویت کننده به سیگنال های قوی تر الکتریکی (از لحاظ ولتاژ و جریان) تبدیل می شوند.

ضریب اطمینان و درجه حفاظت سیستم های PLC بسیار بالاتر از تابلوهای رله ای است. توان عیب یابی داخلی سیستم PLC، فرآیند تشخیص و عیب یابی سیستم را بسیار سریع و راحت می کند. سیم بندی سیستم های جدید PLC در مقایسه با سیستم های کنترل رله ای، تا ۸۰ درصد کاهش می‌یابد. چون PLC  نسبت به رله،  توان کمتری مصرف می کند، توان مصرفی به شدت کاهش پیدا خواهد کرد. وقتی توابع کنترل پیچیده و تعداد ورودی خروجی ها زیاد باشد، جایگزین کردن PLC بسیار آسان تر و کم هزینه تر خواهد بود. از آنجایی که سرعت عملکرد PLC نهایتاً در حد میلی‌ثانیه است، لذا زمان لازم برای انجام هر سیکل کاری ماشین به طور قابل ملاحظه ای کاهش می یابد که این امر باعث افزایش میزان تولید و بازدهی بیشتر دستگاه ها می شود. برعکس سیستم های قدیمی در سیستم های کنترلی جدید اگر نیاز به تغییر در نحوه کنترل یا ترتیب مراحل آن داشته باشیم، بدون نیاز به تغییر سیم بندی و تنها با برنامه نویسی قابل انجام است. در نتیجه وقت و هزینه بسیار اندکی صرف انجام این کار خواهد شد.

The product is currently Out-of-Stock. Enter your email address below and we will notify you as soon as the product is available.

Email